数控车床

使用的设备为大森R2J50L系统，可变导程螺纹切削指令是G34  X(U)__Z(W) __F__K__，其中X、Z是车削到达终点坐标值，U、W是切削终点相对起点的增量坐标，F是指螺纹导程，这些与螺纹切削指令G32意义相同，K是指螺纹每导程的增(减)量。

数控车床

通过分析我们得知，要加工成这种牙等宽可变导程螺纹只能用改变导程F和相对应的起刀点赶刀来实现。

选用的刀宽为3mm。

程序如下：

00001

G50  X100  Z50.

M03  S80

T0100  G99

G00  X60.  Z8．

M98  P0002L25

G00  X60.  Z7. 3

M98  P0003L25

G00  X60.  Z6. 6

M98  P0004L25

G00  X60.  Z6.

M98  P0005L25

G00  X1000.

Z50.

M30

0002

    G00  U-20．

G34  Z-52.  F6.  K2．

G00  U19.6

G00  Z8.

M99

0003

    G00  U-20．

G34  Z-52.  F5.3  K2．

G00  U19.6

G00  Z7.3

M99

0004

    G00  U-20．

G34  Z-52.  F4.6  K2．

G00  U19.6

G00  Z6.6

M99

0005

    G00  U-20．

G34  Z-52.  F4.  K2．

G00  U19.6

G00  Z6.

M99

以上程序是工件的第一个导程为10mm进行加工，如图2所示，逐渐往正方向，也就是槽的右面赶刀，直到第一个导程为8mm，就加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。

数控车床

还有另一种办法是第一个导程为8mm进行加工，如图3所示，逐渐往负方向，也就是槽的左面赶刀，直到笫一个导程为10mm，加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。

G34指令遵循着和螺纹切削G32指令相同规定，但在应用时还需要注意以下几点：

(1)根据不同的要求止确选择刀具宽度。

(2)据不同情况来合理设定F值和起刀点的距离，正确选择赶刀量，赶刀量是叠加的，如第1个牙赶刀0.1mm，第10个牙的赶刀量是1mm，因此要考虑刀具强度和赶刀量超出刀宽。

(3)由于变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大，所以刀量左侧的刃磨后角等于工作后角加上最大螺纹升角。

(4)从切削起点开始车削的第一个螺距为F+K。