手动也经典

谢羽峰先生：不管是传统的手动铣床，还是现代先进的数控铣床，现如今在国内市场上都有较广泛的应用。只不过在不同的行业，根据企业各自使用习惯的不同，而各自发挥着不同的作用。

从客观上来讲，与传统的手动铣床相比，现代数控铣床的优越性是显而易见的：加工速度更快、更精确，长期比较下来更节省人力成本，因为加工重复性好、效益高，因此更适合批量生产的任务。而且数控机床正向着多功能化的方向发展，配备有数控系统和刀库的加工中心不仅具有铣削功能，还具有车削、磨削等功能，现在这已经不是什么新技术了。

而且随着国产数控系统的普及，手动机床进行数控改造的成本也在逐渐降低，毫无疑问，具有现代意义的铣削中心在国内市场会得到进一步普及与推广。

但是，这并不意味着传统的手动铣床会很快退出加工历史的舞台。首先，与数控铣床相比，传统手动铣床的制造成本和售价很低，许多国产手动铣床甚至才几万元，对处于起步阶段的加工制造企业或作坊式企业而言，这无疑具有巨大的诱惑，而且由于加工传统或习惯的原因，许多操作工对于手动铣床情有独钟，以华南地区的制造企业为例，其车间手动铣床的比例还是很高的。

值得一提的是，现在市场中流通最广的手动铣床的鼻祖就是哈挺桥堡生产的。即便是现在，哈挺美国工厂还在继续按订单生产，客户直接从网上预订确认，而无需经过哈挺得销售人员。这是一款相当经典的手动铣床，不管是加工精度还是可靠性、操作性都堪称完美，在美国其主要市场是小型维修间或车库式加工工厂，再就是一些家庭发烧友，比如汽车改装发烧友、摩托车改装发烧友，作为他们自己的车间自己加工制造一些小型零件的一个必备设备。例如，我们在广东就有这样一个客户，每隔一两年就会购买我们的手动铣床，因为在他工厂里都是做超精密的零件甚至是超小型的零件，对于一些特殊的加工需求，有时数控机床也很难保证做好做细，还是需要手动机床来实现。

所以说虽然数字化设备的使用会是大势所趋，但是在整个机床发展史中，不可否认手动机床还是会留下笔笔经典之作。

不断提高加工效率

蒋伟先生：在中国市场上，客户对于传统的普通铣床和先进的高速铣削中心（数控铣床）的需求量都很大。虽然相比于普通铣床，铣削中心（数控铣床）的优势明显，但是中国机加工市场庞大，很多企业的加工需求对于精度要求不是很高，而且普通机床的价格具有相当的竞争力，对处于起步阶段的企业而言，这无疑是最主要的因素。

但是普通铣床只能做一些相对简单的机加工，如普通的塑胶模具，电器模具等，对于精度要求不高，毕竟普通铣床还是停留在手工作业领域，相对原始，而且加工结果在很大程度上取决于操作工的能力和经验。

但是抛开价格因素，高速铣削中心（数控铣床）则很好的解决了这些问题：自动化程度高，加工出来的产品精度也很高，而且加工效率很高。举个例子，我们一台普通的850铣削中心（数控铣床），相当于8～10台普通铣床的加工效率。而且用高速铣削中心加工出的工件表面光洁度显然好于普通铣床的加工效果。

但是随着中国工业技术的不断发展，再加上中国劳动力成本的不断增加，市场对于普通铣床的需求量会逐年降低，而自动化程度较高的高速铣削中心（数控铣床）则会取而代之。与此同时，市场对于高速铣削中心（数控铣床）也会提出更高的要求，其中最主要的就是要进一步提高其加工效率，对于竞争日益激烈的中国市场而言，加工效率是决定企业能否生存的最主要因素之一。

而要想实现这一切，数控系统则显得尤为重要。因为一台设备的加工效率、加工精度等衡量标准都跟与之相匹配的数控系统有很大关联。当然与数控系统相配套的电机、驱动以及其他功能部件也很关键，毕竟这是一个系统工程。例如三菱数控已经推出了纳米技术，自动化程度更高，可以使加工效率更高，稳定性更强，而且加工出来的工件表面光洁度更好。而且它考虑到了电脑程序的稳定性，会不会丢失数据等因素。

除此之外，与之配套的铣床的床身、刀具甚至企业工艺的安排也会影响最终加工效率，要想提高效率必须从整个系统的角度去考虑。

如何实现高速 高精度

胡兆辉先生：传统的手动铣床配上数控系统后就发展成了高精度、高速度的加工机床。

从行业发展来看，高速加工是这几年的主要趋势，要想实现这一点，首先就是主轴转速要快，现在行业人士一般认为主轴转速在10 000r/min以上就算是高速，我们的许多机床产品转速都在15 000r/min甚至20 000r/min以上，因为高速的转动可以提高机床的进给率，这是个大前提。虽然高转速与机床的切削扭力是反比，但是关键是看客户要加工什么材料、要求精度、加工尺寸及刀具大小，因此在很多不同行业里，模具加工使用高速铣还是有很不错的效益。

总之，根据不同供客户的加工要求选配不同型号的机床主轴以及刀具才是服务的根本。

而使用线性导轨可以有效提高铣床在高速运动时的精度，考虑到加工过程中会出现热变形，可以借助箱体式的对称结构从而简化对于温度变化产生的变形，通过大量的实验得到变化数据，进而在实际加工中从数据上给予补偿，达到长期、稳定的高精度加工的要求。而主轴的变形和温度的变化也可以通过传感器反馈和先进的控制补偿系统才能实现。

此外，我们产品的床身选用了铸铁材料，现在有许多大型机床会采用钢板焊接来做，虽然好处是成本很低，能很快做出较大的机床出来，但是防止振动的效果没有铸铁好，而铸铁的吸振率会比钢板的好很多。此外铸铁吸静能力更好，因为加工时高速的振动，会影响到产品的光洁度。还有的产品选用大理石床身，虽然大理石稳定性很好，受温度变化的影响也极小，但是大理石不能承受很高的冲击力，加工过程中肯定有振动，但是相比于铸铁，大理石不能承受很大的振动率。

虽然现在市场上还有大量普通铣床存在，但是与高档数控铣相比，不仅仅存在着价格上的差异，其客户群也有着明显的不同。我们的产品性价比很高，其目标客户也是高档模具，如手机模具、光学模具以及汽车模具等，以此来发挥产品的优势。

说起数控铣的发展趋势，我认为会向着高速度、高精度的方向发展，而且对数控系统的要求越来越高，如人机界面的发展，预算能力的提高等，此外在线检测功能的完善对于实际加工而言也具有相当重要的意义。